同是質(zhì)量管理，為何做成了“空架子”的企業(yè)訂單越來越少？

在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天，特別是在當(dāng)下疫情影響，供應(yīng)鏈體系相對(duì)脆弱的時(shí)期，采購商需要與供應(yīng)商之間建立起牢固的伙伴關(guān)系，共同加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制，建立互利共贏的合作關(guān)系。但是，許多企業(yè)質(zhì)量管理還只停留在圍堵層面，沒有積極主動(dòng)的預(yù)防和風(fēng)險(xiǎn)控制手段，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生，造成頻繁的退貨和返工，直接影響了產(chǎn)品和企業(yè)的市場聲譽(yù)，在很大程度上浪費(fèi)了質(zhì)量管理資源，推遲了訂單的交付，沒有達(dá)到預(yù)期的在質(zhì)量控制目的。

質(zhì)量管理缺乏主動(dòng)性，被動(dòng)圍堵

某客戶是美國芝加哥潮牌手表品牌商，一直依賴于供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，今年上半年，突然發(fā)現(xiàn)顧客的退貨率和顧客的投訴率明顯上升，通過對(duì)退回的產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這些被退回來的產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是一年前生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)由于預(yù)期產(chǎn)品會(huì)熱賣，訂單交期要求緊，第三方抽樣驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)問題時(shí)已經(jīng)來不及重新生產(chǎn)，只能采用特采放行的方式進(jìn)行交付，但是， 存在的質(zhì)量問題一定會(huì)在最終客戶端凸顯出來，這時(shí)，退貨、返工所加起來的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了檢驗(yàn)費(fèi)用，造成了極大的損失。

進(jìn)一步的原因分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)，工廠生產(chǎn)線的產(chǎn)品直通率不到80%， 換句話說，就是產(chǎn)品下線的時(shí)候，100個(gè)產(chǎn)品里面 ，至少有20個(gè)產(chǎn)品時(shí)不合格的， 而這20個(gè)產(chǎn)品只能通過維修再上線，再測試，最后還是當(dāng)成合格的成品來滿足客戶的訂單，而這些信息，客戶是不知道的，而抽樣檢驗(yàn)，對(duì)某個(gè)不合格批次，至少有5%的誤判率是無法避免的，這進(jìn)一步增加了客戶的風(fēng)險(xiǎn)。

這其中的關(guān)鍵，是質(zhì)量管理的意識(shí)停留在控制和事后圍堵的層面，沒有按照質(zhì)量的形成過往前進(jìn)行積極主動(dòng)的預(yù)防。

預(yù)防+持續(xù)改善，擺脫質(zhì)量管理的“空架子”

許多品牌商對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量管理大多數(shù)時(shí)候都是被動(dòng)的，企業(yè)的質(zhì)量管理人員還抱著“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”這種的思想，毋庸置疑，檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分，但不是質(zhì)量管理的全部，事后管理能幫助篩選出好的產(chǎn)品，但是如果沒有嚴(yán)格及時(shí)的矯正預(yù)防措施管理，事后檢驗(yàn)對(duì)如何制造出好的產(chǎn)品是沒有幫助的，相反，還會(huì)給前端生產(chǎn)作業(yè)人員造成嚴(yán)重的依賴：反正后面有抽檢，有全檢，有問題一定會(huì)查出來的，最后檢驗(yàn)成為了質(zhì)量形成過程的“核心”部門，原來建立的質(zhì)量控制體系成為了一個(gè)沒有作用的“空架子”。

品牌方又應(yīng)該怎么去做，才能擺脫這種事后諸葛亮的尷尬境地呢？

• 早——提前介入早期的質(zhì)量形成過程，介入質(zhì)量形成的任何一個(gè)階段設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、物料準(zhǔn)備、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程都比只介入最后成品檢驗(yàn)要好
• 防——引導(dǎo)供應(yīng)商采用合適的工具去識(shí)別生產(chǎn)過程可能的但是還沒出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)，重點(diǎn)突破
• 跟——落實(shí)前面兩個(gè)步驟所界定的行動(dòng)，保證落實(shí)到在生產(chǎn)準(zhǔn)備和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程
• 攻——就是質(zhì)量攻關(guān)，對(duì)一些嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)難點(diǎn)或工藝難點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)研究，引導(dǎo)供應(yīng)商集中資源解決問題
• 搶——就是搶資源，當(dāng)供應(yīng)商同時(shí)給不同客戶供貨的時(shí)，計(jì)劃排單、產(chǎn)能分配、質(zhì)控人員對(duì)不同客戶的關(guān)注程度、對(duì)訂單完成和質(zhì)量的好壞就起到了很大的作用

解決質(zhì)量管理問題的辦法是對(duì)供應(yīng)商施行生產(chǎn)跟單。包公驗(yàn)貨生產(chǎn)跟單服務(wù)，從生產(chǎn)到交付全程跟蹤，跟客戶保持并密切溝通，提高客戶對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的掌握程度，及時(shí)根據(jù)計(jì)劃和質(zhì)量的波動(dòng)狀況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，通過客戶、工廠以及我們工程師組團(tuán)隊(duì)的共同努力，實(shí)現(xiàn)有效的知識(shí)共享，建立一個(gè)有效的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、不斷改善的良性循環(huán)，協(xié)助客戶對(duì)質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)的改善，確保高質(zhì)量產(chǎn)品的及時(shí)交付。

（來源：供應(yīng)鏈品控小包）

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（來源：供應(yīng)鏈品控小包）