哈佛商業(yè)評論(Harvard Business Review)最近登出了一篇文章,作者是托馬斯·崔(Thomas Choi),戴爾·羅杰斯(Dale Rogers)和賓迪亞·瓦基爾(Bindiya Vakil)。
當(dāng)前的疫情正在破壞全球供應(yīng)鏈,無數(shù)企業(yè)正在遭受停產(chǎn)、關(guān)門,甚至是破產(chǎn)倒閉的威脅。面對這種局面,三位作者提出了一個重要觀點,有先見之明的企業(yè),在危機出現(xiàn)前就對其網(wǎng)絡(luò)進行了摸底調(diào)查,通過收集、繪制供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖,掌握了供應(yīng)鏈的真實情況。
根據(jù)美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會的定義,它是繪制構(gòu)成組織業(yè)務(wù)流程的程序或關(guān)系。
SCOR模型中的供應(yīng)鏈地圖
具體是什么意思呢?我們知道供應(yīng)鏈?zhǔn)怯泻芏喹h(huán)節(jié)組成的,比如生產(chǎn)一輛汽車,需要有車身,發(fā)動機和其他上萬種零件,這么多零部件是由數(shù)以百計的一級供應(yīng)商提供的,比如做發(fā)動機、天窗、輪胎、減震器總成。
這些一級供應(yīng)商也是需要次級供應(yīng)商提供初級原材料,然后進行生產(chǎn)加工,才能供應(yīng)給整車廠。
因此汽車的制造的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯烧噺S、一級供應(yīng)商,乃至N級供應(yīng)商組成的業(yè)務(wù)流程,由最初級的原材料,經(jīng)過層層加工,組裝,最后成為一輛汽車。
整車廠與一級供應(yīng)商之間有很多的業(yè)務(wù)和流程關(guān)系,比如是根據(jù)訂單需求采購,還是根據(jù)預(yù)測備貨,送貨方式是直接配送到整車廠,還是通過第三方的中轉(zhuǎn)倉庫,倉庫和配送中心,運輸路線,交貨時間,裝運頻率,產(chǎn)品組合和數(shù)量和供應(yīng)商的地理位置分布等等,這些就是供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)地圖。
換句話說,這份地圖就是公司業(yè)務(wù)的關(guān)系圖,你是和誰做生意,具體業(yè)務(wù)如何又是怎么展開的。
新冠病毒爆發(fā)以來,很多公司的供應(yīng)鏈都斷了,原材料供應(yīng)不上,工廠就會被迫停產(chǎn),這意味著不能交貨,就收不到客戶貨款,但是員工工資還要發(fā),房租還要交,工廠必須保障生產(chǎn)不能停下來。
于是公司的供應(yīng)鏈團隊就要忙碌起來了,他們要計算當(dāng)前的原料庫存可以支持多久?還要一直努力保障原材料和客戶的供應(yīng)。
供應(yīng)鏈需要掌握上游供應(yīng)商的信息,看看哪一家的供應(yīng)會出問題。但為時已晚,一些重要的信息已經(jīng)難以獲取,因為供應(yīng)商可能也處于混亂的狀態(tài),不能及時反饋信息,他們對于危機事件的反應(yīng)是被動的和行動是滯后的。
只有少數(shù)公司在大流行爆發(fā)前進行了投資,收集上游供應(yīng)商信息,并把它繪制成供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖。
這些公司對供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)和關(guān)系有更好的了解,因為他們早已知道供應(yīng)商的所有關(guān)鍵信息,比如地點、關(guān)鍵零件和潛在的風(fēng)險,這些信息可以讓公司第一時間采取行動,檢查庫存,訂單完成情況,保障業(yè)務(wù)的持續(xù)性。
在過去十年里發(fā)生了很多供應(yīng)鏈災(zāi)難事件,比如2010年冰島火山爆發(fā)、2011年日本大地震和泰國水災(zāi)、2017年美國瑪利亞颶風(fēng)等等,這些自然災(zāi)害對于全球供應(yīng)鏈都造成巨大影響。
在災(zāi)難過去后,一些公司沒有引起重視,漸漸遺忘了曾經(jīng)發(fā)生的事情。但只有少數(shù)公司總結(jié)了事故中的經(jīng)驗教訓(xùn),開始收集供應(yīng)商的關(guān)鍵信息,繪制成地圖。
根據(jù)Resilinc在1月底和2月初的一項調(diào)查中,在300名受訪者中,有70%的人表示,在中國爆發(fā)新冠病毒疫情后立即進行了調(diào)查,他們試圖手動確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)基地信息,然而這種做法的效率是很低下的,當(dāng)信息收集到的時候,供應(yīng)鏈可能早就斷了。
主要是因為貴,做供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)圖需要大量的資源,非常很貴。
許多公司老板們也考慮過做供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)圖,用來降低風(fēng)險。但一聽到需要投入大量人力和資源來做這個項目的時候,他們就放棄了。
一家日本半導(dǎo)體制造商的高管說,在2011年日本大地震和海嘯后,公司動用了100人團隊,用了一年時間把公司的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)繪制到了各個子層次。
一家公司的老板表示,自己早就知道應(yīng)該對供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)進行摸底,但因為困難重重,所以一直沒有這樣做。大多數(shù)公司都選擇了知難而退,畢竟投入太大,而這份網(wǎng)絡(luò)圖的使用機會又很少。
一些公司是依靠老員工的經(jīng)驗,比如老采購員知道供應(yīng)商的地點,原料的供應(yīng)渠道,有哪些關(guān)鍵零件,這些知識只存在于他們的記憶和Excel里,隨著老員工的跳槽離職,這些知識就出現(xiàn)了斷層,新上任的采購需要很久才能慢慢把這些知識重新拾起來,重新了解供應(yīng)商,想要把供應(yīng)商的供應(yīng)商關(guān)系捋清楚,那更是需要常年累年的積累。
這種通過人際關(guān)系來收集的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖,難度很大,而且容易丟失。
做供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖可能會占用大量資源且非常困難。但是公司將發(fā)現(xiàn)地圖的價值會大于開發(fā)的投入。
做事情要抓大放小,所以最常見的方法是使用物料清單BOM,并專注于關(guān)鍵產(chǎn)品。我們可以從占公司營業(yè)收入前五的產(chǎn)品開始,分析BOM,查找出所有零部件供應(yīng)商,最理想情況是一直查到上游的原材料供應(yīng)商。
網(wǎng)絡(luò)地圖還應(yīng)包括有關(guān)節(jié)點的具體活動,供應(yīng)商備用設(shè)施,以及供應(yīng)商從備用設(shè)施開始運送需要的時間信息。
供應(yīng)商績效指標(biāo)通常都沒有關(guān)于供應(yīng)鏈中斷的指標(biāo)。當(dāng)災(zāi)難襲來時,采購方和供應(yīng)方都飽受其苦。因此,只有在對供應(yīng)商的評估中納入與中斷相關(guān)的指標(biāo)才有意義。
例如,在選擇供應(yīng)商并撰寫初始合同時,許多優(yōu)秀的公司都使用了要求供應(yīng)商每年參與其供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖的工作。
當(dāng)發(fā)生不可抗力事件(如當(dāng)前的新冠病毒),這些供應(yīng)圖可以用作解決危機的路線圖。在合同里還應(yīng)闡明此類事件期間的預(yù)期恢復(fù)時間和方法。
在新冠病毒危機消除后,我們將看到兩類公司。第一類是什么都不做,單純地祈禱這樣大破壞事件不會再發(fā)生了。這些公司抱著僥幸的心理,把命運寄托于上天。
而第二類公司則是從這場危機中吸取教訓(xùn),投資于供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)圖繪制,這樣他們就不會在下一次危機來襲時恐慌失措,而是能夠迅速找到解決方案。從長遠來看,后者無疑是最終贏家
(來源:弘毅供應(yīng)鏈)
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