图片来源:圖蟲創(chuàng)意
數(shù)字化源于英語的Digitalization,這個單詞的形容詞是Digital,因此數(shù)字化供應鏈就是Digital Supply Chain。
企業(yè)的交貨期不斷被壓縮,產品設計環(huán)節(jié)的變量不斷增加,客戶需求隨時都可能發(fā)生變化。
這些市場現(xiàn)狀給企業(yè)產品的全生命周期管理都帶來了巨大的運營壓力,想要應對這些挑戰(zhàn),唯一的方法就是打造一條端到端的數(shù)字化供應鏈,包括從設計,計劃,制造,物流到運營維護等所有的環(huán)節(jié)。
工業(yè)4.0和智慧供應鏈在最近這幾年開始興起,工業(yè)4.0及相關的創(chuàng)新技術,比如物聯(lián)網和人工智能,讓企業(yè)流程實現(xiàn)高度自動化,集成化以及不斷優(yōu)化。
同時,企業(yè)面臨更激烈的競爭,交貨期在不斷地縮短,產品質量不斷提升,運營效率持續(xù)提高,企業(yè)被期望在全球范圍內交付個性化,定制化的產品,并能夠實現(xiàn)盈利。
客戶、制造商、以及供應商之間的關系正在被進一步深化并逐漸被高度整合。舉例來說,企業(yè)現(xiàn)在紛紛在設備機器和產品中添加傳感器和微芯片,希望借此打造智能化的設備,以接收來自整個商業(yè)網絡的信息并實現(xiàn)信息實時共享。
通過建立跨越不同地域和行業(yè)的全新生態(tài)系統(tǒng),該系統(tǒng)網絡能生成數(shù)據,并將這些數(shù)據與內部的企業(yè)數(shù)據和產品數(shù)據進行跨組織架構的整合。
在2019年第二屆中國國際進口博覽會(進博會)上,在SAP思愛普展臺上有一款與眾不同的展品,它就是由其客戶Coffee Now提供的數(shù)字化膠囊飲品機。
這款飲品機最大的亮點就是內嵌芯片,可以把每臺機器出品的數(shù)據上傳到SAP云端服務器,顧客還可以與廠商互動,把對飲品的體驗告訴對方。
每一顆膠囊,是通過什么渠道銷售出去了?用戶的反饋是什么?這些信息和數(shù)據都會被廠商收集,上傳到云端。
這些真實發(fā)生的交易數(shù)據和客戶反饋意見,在經過數(shù)據清洗、分析和整理以后,變成了有價值的信息,指導廠商根據顧客的需求喜好生產膠囊,然后更加精準地投放市場和渠道。
這樣一來,膠囊的供應鏈就變成以顧客為起點,根據需求來進行研發(fā),隨后驅動生產,形成了從客戶到制造的Customer-to-Manufacturer(C2M)模式。
這種創(chuàng)新將會一舉打破現(xiàn)有的模式,傳統(tǒng)膠囊飲品行業(yè)還是由制造商到經銷商,層層推進才能觸及終端的消費者。
鏈條長、反應慢、庫存高,這些都是傳統(tǒng)經銷模式的弊端。通過使用物聯(lián)網、人工智能、大數(shù)據等先進技術,創(chuàng)新解決方案可以使得咖啡機收集客戶消費數(shù)據,推送反饋意見表,收集體驗信息。
廠商根據大數(shù)據分析,可以適時地提醒用戶補貨,并自動推薦新品,吸引消費者選購。在后端的生產制造環(huán)節(jié)上,廠商可以根據銷售數(shù)據,來制定未來的生產和采購計劃,讓制造過程更加平順、具有柔性,優(yōu)化倉儲配送效率,從容應對每一次電商大促的挑戰(zhàn)。
在競爭激烈市場里,企業(yè)若想要獲得成功,就需要采用全新的方法來管理供應鏈,實施三管齊下的戰(zhàn)略來重新定義供應鏈:
1.秉承以客戶為中心的理念
將“以需求為中心”的理念貫穿供應鏈每個環(huán)節(jié),為客戶提供獨特的個性化體驗。根據每位客戶的具體需求,設計供應鏈的運作,為他們提供大批量、個性化定制產品。
2.全面可視性、穩(wěn)定的系統(tǒng)
從整個客戶群獲取海量數(shù)據,充分發(fā)揮物聯(lián)網技術和其他先進技術的作用。從數(shù)據中提煉出有價值的信息,運用在從設計到全面部署、再到運營維護的各個階段。
3.重新構想業(yè)務創(chuàng)新
充分利用所有可用數(shù)據、供應鏈智能以及先進的技術,向客戶提供新的流程和服務。持續(xù)優(yōu)化流程和預測業(yè)務成果,同時開辟新的收入流,打入之前無法進入的市場,并利用創(chuàng)新方法開展競爭,顛覆行業(yè)格局。
最初的數(shù)字化平臺就是由企業(yè)信息系統(tǒng)軟件搭建起來的。供應鏈和制造是企業(yè)軟件最兩條業(yè)務線和創(chuàng)新的最前沿。
早在1980年代,當物料需求計劃 (MRP) 軟件首次問世時,歐美供應鏈和制造領域的高管快速接納了這個全新概念,他們所在企業(yè)不僅從中獲得了巨大的經濟回報,還極大地提高了企業(yè)的生產效率。
此后MRP 軟件成為了許多業(yè)務流程的基礎,其范圍和功能也不斷發(fā)展,最終演變出了如今的 ERP 系統(tǒng)。我們所處的商業(yè)環(huán)境一直都在變化,軟件系統(tǒng)也要跟上時代的步伐,與時俱進。
現(xiàn)在企業(yè)不僅需要管理復雜的供應鏈,還要滿足不斷增長的客戶期望,為客戶提供個性化的產品和服務。傳統(tǒng)的 ERP 系統(tǒng)也面臨轉型升級,來應對全新的挑戰(zhàn)。
電子商務、全渠道、數(shù)字化營銷、柔性制造等等,想要實現(xiàn)以上功能,就需要全面升級信息系統(tǒng)軟件,而ERP等傳統(tǒng)企業(yè)軟件只是其中一部分。
打通端到端的供應鏈,還需要其他信息技術的支持,物聯(lián)網、人工智能、大數(shù)據、機器學習、區(qū)塊鏈、智能分析和3D打印,這些新技術都在賦能數(shù)字化供應鏈。通過以上提到先進的功能,來開啟即時、智能和互聯(lián)的數(shù)字化供應鏈新時代。
過去,供應鏈信息系統(tǒng)一直以企業(yè)的核心ERP 系統(tǒng)為中心,這些 ERP 系統(tǒng)由一系列彼此孤立的應用提供支持,并由這些應用提供其他更先進的功能,比如運輸管理、生產計劃和倉庫管理等功能。
多年來,這種方法有效地滿足了制造商的需求,但面對當前的市場趨勢(從電子商務和全渠道零售,到機器人技術、智能產品和智能機器等技術創(chuàng)新成果),這種方法已經力不從心。
過去,由于技術限制,人們只能采用這種孤立的信息系統(tǒng)架構。但現(xiàn)在,隨著內存計算和現(xiàn)代化的云架構的發(fā)展,以上限制已經逐漸被消除,為構建全新的集成式數(shù)字化企業(yè)應用提供了基礎。
主要由以下四大因素推動:
1.客戶體驗
我們已生活在一個全渠道時代,線上購物,線下體驗。消費者習慣于通過互聯(lián)網輕松購買和消費商品,而且期望值越來越高。他們希望獲得免費快捷的交貨服務。
一些企業(yè)已經將交貨時間縮短為幾天,有的甚至已經縮短到幾個小時。在企業(yè)競相提供快速、完美的交貨服務時,物流和倉庫環(huán)節(jié)不容忽視。沒有這兩個環(huán)節(jié)的支持,企業(yè)就不可能交付卓越的客戶體驗。既然消費者能在網上輕松下單,企業(yè)也必須以同樣便捷的方式履行和交付訂單。
2.個性化產品
無論是汽車、服裝,還是重型機械,各種產品的消費者都希望獲得定制化產品。產品必須精準滿足消費者的需求。這就催生了最小批量為一的生產模式,并使得配套出售或增值服務大受歡迎。
3.數(shù)字經濟
供應鏈和物流運營離不開協(xié)同合作,由于涉及的運營環(huán)節(jié)日益增多,利益相關者之間的無縫互聯(lián)變得越來越重要。隨著越來越多的合作伙伴和客戶參與到供應鏈的各個環(huán)節(jié),企業(yè)必須能夠控制和了解整個產品增值過程。
以倉庫為例,即使是作為獨立的實體在運營,企業(yè)仍然需要清楚了解倉庫的運營狀況,監(jiān)控倉庫的效益。
4.資源短缺
無論是場地還是員工,企業(yè)面臨的資源短缺問題日益嚴峻,因此他們必須優(yōu)化其業(yè)務運營。以倉庫運營和運輸這兩個方面為例,企業(yè)需要基于約束條件制定計劃。
在雙十一旺季錄用臨時員工時,企業(yè)必須能夠讓員工快速入職,而這些員工則需要能夠輕松地使用現(xiàn)有軟硬件技術,并在現(xiàn)有的流程框架內高效地工作。
就倉庫本身而言,貨物的移動和存儲效率越高,倉庫的運營績效和盈利能力就越高。
數(shù)字技術正在顛覆商業(yè)模式、提高效率和增強客戶體驗,無論是從家庭到工業(yè)、從建筑到云端、以及其他領域。想要獲得更好的回報,企業(yè)就必須對數(shù)字化供應鏈進行投資轉型升級,而投資回報率是每個重大項目實施之前必須謹慎考慮的問題。
根據施耐德2019全球數(shù)字化轉型收益報告,數(shù)字化轉型的主要收益分為三類,分別是資本支出(CapEx)、運營支出(OpEx)以及可持續(xù)性、速度和性能。
比如施耐德幫助一家國內高科技公司實施生產系統(tǒng)的數(shù)字化轉型,項目成功地解決庫存高、效率低、品控差等問題,在項目交付半年時間里,實現(xiàn)了生產效率提升12%,產能提升22%,人均產值提升14%,市場反饋故障率降低25%。
根據國際數(shù)據公司(IDC)的一篇文章,對于數(shù)字化早期收益與未來機遇有以下四點:
1.財務績效
IDC預計行業(yè)領先企業(yè)將在三年內獲得3%-5%增量收入和2%-3%利潤率增長。
2.產品創(chuàng)新
數(shù)字技術能助力企業(yè)減少10%的創(chuàng)新成本,新產品開發(fā)周期縮短30%。
3.服務績效
通過數(shù)字化訂單履行和系統(tǒng)庫存,制造商可以提高服務績效2%-3%。
4.減少系統(tǒng)中斷,提高響應速度
數(shù)字化商務網絡、高級分析以及供需網絡之間的集成有望幫助制造商將供應鏈恢復時間縮短50%。
數(shù)字化供應鏈從最初的一個概念,已經逐漸有了落地的應用,從制造行業(yè),慢慢地向全行業(yè)發(fā)展。我們欣喜地見證了這場偉大的數(shù)字化變革,它正引領著全球商業(yè)進行顛覆性的轉變。
2020年的疫情爆發(fā),無形之中也成為了企業(yè)數(shù)字化供應鏈的推手,企業(yè)迫切想要了解供應鏈中的風險,讓一切活動變得更加可視化,而數(shù)字化正是實現(xiàn)這一目標的最佳配置。
(來源:弘毅供應鏈)
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